無錫市尚源密封材料有限今天來淺談下關于三元乙丙混煉膠的相關特性。

三元乙丙混煉膠是由含乙烯基線型高聚合物的聚有機硅氧烷（俗稱生膠）為配合補強填料、增量填料及賦予各種功能的添加劑配制成的根底膠料。

首要原資料選用乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結構控制劑,偶聯劑等多種資料,經過高溫密煉機混煉而成。三元乙丙三元乙丙混煉膠（EPDM三元乙丙混煉膠）是制作橡膠制品的坯料，即半制品，故三元乙丙混煉膠的膠態分散質量直接關系到制品的質量，同時三元乙丙混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

三元乙丙三元乙丙混煉膠首要應用于工業雜件（密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材）。 低溫有機硅三元乙丙混煉膠特性及技術指標低溫（120℃）快速固化成型，無需進行二次烘烤環?！话l生難聞氣味，不發生有害氣體抗黃變功能好，制品尺度穩定。

產品為雙組份半透明硅橡膠，適用于擠出成型制品的加工出產，硫化條件120度/5min 。低溫三元乙丙混煉膠包裝及運用毛重20kg紙箱包裝，內襯PE塑料密封袋； A膠和B料分隔包裝，用不同的標志標識；按非危險品運送。

高溫固態透明三元乙丙混煉膠產品為單組份非硫化透明硅橡膠，運用時只需加入合適的硫化劑硫化成型，快速硫化，機械功能強，易著色，無毒無害 具有良好的透氣性，耐熱性， 耐侯性，硫化條件為0.6%雙二五，170℃/10min.模壓成型。高溫固態半透明三元乙丙混煉膠產品為單組份非硫化半透明硅橡膠，運用時只需加入合適的硫化劑硫化成型。

三元乙丙混煉膠料在呈現的質量問題上一般有兩個方面，一方面是混煉過程中違反了工藝規定，還有便是混煉的時分前幾個工序造成的，三元乙丙混煉膠料呈現質量問題有以下幾個方面。

1.配合劑結團

造成配合劑結團的原因很多，首要有：生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子成結團物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高；粉狀配合劑落到輥上被壓成片狀；混煉前期輥溫過高構成炭黑凝膠硬粒太多等。

對配合劑結團的膠料可補充加工(如低溫屢次薄通)，以改善其分散性。

2.可塑性過大、過小或不均勻

3.密度過大、過小或不均勻

4.初硫點慢或快

造成三元乙丙混煉膠料初硫點慢或快的首要原因是：硫化體系配合劑稱量不準確、錯配或漏配；補強劑錯配以及混煉工藝條件(如輥溫、時刻、加料順序等)掌握不妥等。

對初硫點慢或快的膠料，不能簡略地選用摻和運用的處理方法。有必要查清原因，交技術部門處理。

上述就是關于三元乙丙混煉膠的特性介紹，在使用前參考下以便提高效率。