三元乙丙橡膠屬非結晶橡膠,一般情況下只有加補強填充劑才有使用價值.三元乙丙橡膠所用補強填充劑基本與基它通用橡膠所用補強填充劑相同.補強劑在三元乙丙橡膠中的補效主要決定于補強填充劑的粒子大小、比表面積、結構、表面化學性質及其在膠料中的分散度和結構化狀況。其規律亦基本與其在其它通用橡膠中的規律相同。三元乙丙橡膠可以較大量地充油和添加填充劑，但充油過多，由于硫化體系濃度降低和橡膠被稀釋，從而減慢硫化速度。因此充油多的膠料需要選用較高不飽和度的三元乙丙橡膠。

三元乙丙橡膠通?？捎昧螯S、過氧化物、醌肟和反應性樹脂等多種硫化體系進行硫化。不同的硫化體系對其混煉膠的門尼粘度、焦燒時間、硫化速度以及硫化膠的次聯鍵型、物理機械性能(如應力-應變、滯后、壓縮變形以及耐熱等性能)亦有著直接的影響。硫化體系的選擇要根據所用乙丙橡膠的類型、產品物理機械性能、操作安全性、噴霜以及成等因素加以綜合考慮。

三元乙丙橡膠可用醌肟硫化體系進行硫化，硫化體系中需加入活性強的金屬氧化物(如氧化鉛)作活化劑。同時在對醌二肟中加入硫黃會產生利的影響。在醌肟硫化體系中，所用醌肟主要有對醌二肟(GMF)和對，對′-二苯甲酰醌二肟。金屬氧化物主要用Pb3O4和PbO2。

在硫黃硫化體系中，由于硫黃在乙丙橡膠中溶解度較小，容易噴霜，不宜多用。一般硫黃用量應控制在1~2份范圍內。在一定硫黃用量范圍內，隨硫黃用量增加，膠料硫化速度加快，焦燒時間縮短，硫化膠拉伸強度、定伸應力和硬度增高，拉斷伸長率下降。三元乙丙混煉膠硫黃用量過2份時，耐熱性有下降，高溫下壓縮永久變形增大。

使用過氧化物的膠料，應免使用環烷油，因環烷油是自由基受體，會降過氧化物的交聯效率。同樣，大多數的酯類或醚類增塑劑也不宜使用，好是使用石蠟系增塑劑。此外當膠料中含有酸性填料(硬質陶土、槽法炭黑、白炭黑等)時，因為酸能使過氧化物進行離子型分解，而不在分解出游離基，影響交聯效率，故需加入三乙醇胺等堿性物質進行調節。